1.  审核并检查成品尺寸、规格。

2.  审核并检查成品的装订或裁切以及后加工序等的处理方法、贴样提示。

3.  审核并检查上机印刷的用纸尺寸。

4.  审核并检查拼版与印刷方法（单面、正反、自反、大反）

5.  审核并检查拼版的帖数［手数、版数］，以及PS版的用量。

6.  审核所用机型

7.  看清交货时间

8.  核对工艺单与贴样的所有标注。

1.  检查来盘文件的成品尺寸外有无出血

位。

2.  有无马赛克。

3.  核对封面的：书名、作者、条码、

书号、定价、书脊文字、以及出版社名称

是否相符，位置是否正确。

4.  检查来盘文件里的文字与图是否完整

或者重叠。

5.  检查文件里的图文正反版心、眉线、

页码、套印是否能套上。

6.  对照来样或资料的提示来检查文件图文

的改动情况是否相符。

1.  文字、线条、条码、单色或多色图文的改版要以来样的提示作标准来改动图文。
2.  按来样的提示作改动，改动后要在原样或资料上注明已改字样。
3.  在印刷的单色样上注明色别的改动，方便印刷时核对。

1. 检查有改动的地方，能在组版前改版的有没有改好版。
2. 检查文件里的印件的出血情况。
3. 检查版心、文字等离成品边的情况，最少3mm。
4. 要按工艺单的提示组版。
5. 为方便印刷定位，咬口、中线、版尾线要按相应机型拼贴。
6. 左右校版十字线应在各色版的左右纸边进2—3毫米以及上下居中的地方拼贴好，方便印刷校版。
7. 为方便印刷时看拉规是否规则，以及其对后加工的作用影响与处理，拉规线应拼贴在纸边上，且上下应以所用的机型的相应拉规位的纸边上。
CD机： 11cm，（1.5cm）
小森： 12.5cm，（1.5cm）
SM74： 9.5cm，（1.3cm）
SO74： 11cm， （0.7cm）
SM52： 4cm， （1cm）
8.印品的规格正反要在组版时加以标出，方便出打样时画版式，以及印刷时画版式与后工序的处理方便。
9.在需要折页的印件里，要在折的地方的成品外3毫米处画上折标线，方便折页时看位准确。
10.封面，彩插搭版印刷时，如果封面要复膜，中缝不小于1cm，以便复膜。（特殊除外）
11.几个方面搭版印刷时，如封面封底都要复膜，应将复膜的一面组拼在同一版面，便于复膜，
节约成本。
12.薄纸用墨量大压印会卷纸下一座的牙咬不到纸，用纸90克以下的印品、黑量大的图文尽量排在版尾方向
13.用纸128克（不合128）以上的印品黑量大的图文尽量排在刁口方向，方便印刷控制水墨。
14.将墨色一致或色相相近的图文组排在同一受墨方向，便于印刷调色。
15.特别要求的印品组版时咬口必须做相关的处理，上移或下移，视其印品实际要求而定，方便复膜或后工序的要求。
16. 同一本书，封面，内文规矩要一致，便于后加工的方便
17. 若排胶订的书刊时，订口留2mm的铣背位，便于后加工处理
18. 锁线胶装与骑马钉不留铣背位。
19. 组拼胶装以及锁线胶装封面时，必须按任务单提示和按书样或贴样加拼贴书脊位。

1. 在电脑显示屏上查核组版结果。
2.  出打样时，要在打样上画出版式，方便检查组版结果。
3 . 在改动过的地方标注已改字样，方便核对。

1. 检查签样时，按工艺单的提示和贴样标准，检查排版的结果是否符合印刷及后工序的要求。
2. 按书刊或贴样要求，检查所排的版是否按照书刊或贴样的要求排。
3. 在打样制作完成后，经质检员检查核实并确认无误才移交生产部，业务，客户审核。

1. 根据该印件的选用机型来选择版材。
2. 根据制版机上的规定放版位放进版材。
3. 放好版后才能进行曝光过程的操作。

1. 目测胶道印迹：薄、平、匀，没有胶道印迹和结块。