第五章、    特征参数

第一节印刷工艺的优化

一、印刷过程常见变量：有网点增大、印刷相对反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相、油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张PH值、水斗液PH值、橡皮布硬度和厚度、环境温度、相对湿度、干燥温度、印刷速度、叠印率、油墨总覆盖率、墨辊硬度、包衬厚度、墨辊压力、印机磨损。

二、印品抽样与检测：抽样检测工作具有随机性、科学性、合理性。油墨黏度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、润版液PH值，出现微小的变化时及时调节。

三、           印刷工艺的优化：

1、按照印刷设备厂商提供的数据调整滚筒包衬、印刷压力、墨辊、水辊。

2、不同的印刷色序，叠印效果。

3、调节墨层厚度，正确的印刷反差、实地叠印色相、纸张允许的网点增大值。

第二节  实地密度（网点覆盖率为100%）

一、           实地部位的物理性质：

1、印刷实地密度值的决定因素：主要有油墨的颜料和连接料对光线的吸收、油墨的墨层厚度以及墨膜的结膜状态。3个因素：纸张被油墨覆盖的程度、纸张上的平均墨层厚度、油墨层的表面状态。

2、供墨量与实地密度之间的关系：供墨量大实地密度在增加，达到某点后，随供墨量的加大，密度值下降，取决于纸张的平滑度。油墨的色相决定实地密度的不同。

二、           最佳实地密度与相对反差的关系

油墨量达到10µm厚度时，已达到饱和实地密度，再增加墨量时，实地密度不在增加，但网点在不断增大。相对反差值最大时、网点增大适量、图像反差良好、此时的实地密度为最佳实地密度。

⑴k值最大时，是最佳实地密度，阶调转移处于最佳状态。要先定k值，再定最佳实地密度。

⑵最高k值时的实地密度值才可作为分色时建立灰平衡和阶调分配时定标的依据。有关色偏、带灰、色效率可作为制订灰平衡、三原色版网点的依据。

⑶k值和实地密度值是质量控制的重要数据，当实地密度达标时而k值下降，可能是墨量过稀、印刷压力过大、印版晒得深；若k值时和实地密度值正常，而色调不良则需修改原版。

三、油墨量的控制：印刷机自动调节两个部分：墨斗辊整体出墨量调节；墨辊各局部出墨量的调节。

在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为检标，每隔10cm循环一次，通过测量密度来控制油墨量。注意干湿密度差。

Y:0.90-1.11    M:1.25-1.50     C:1.30-1.55       K:1.80

四、油墨厚度与反射密度关系 ：墨膜对光的吸收性取决于油墨的色相、墨层厚度、颜料的特性和浓度。

    墨层厚度与实地密度关系：低油墨量-墨层薄-颜色淡-吸收光量少-反射率高-密度值低；

                            高油墨量-墨层厚 -吸收光量多-反射率低-密度值高；

第三节  网点增大及其影响因素

当油墨在压力的作用下转印到纸张表面时，由于压力的作用会发生少量的扩展，一些油墨吸进印张内，网点的大小和形状可能会发生改变。网点形状的变化会改变阶调和颜色，使清晰度下降，网点质量就是印品的质量。

一、           网点增大的种类

1、制版过程中的网点增大：照排输出和晒版。

2、印刷过程中的网点增大：几何增大和光学增大两种。几何增大是在印刷压力的作用下网点尺寸发生扩张的现象，压力愈大，扩张愈大；