1.巡检员根据生产调度所安排的“生产计划”可选择性的进行抽检。

2.准备《巡检记录表》，供巡检时记录抽查的结果情况。

3.准备本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证产品质量的依据。

1.审核《工艺单》、《质量控制报告单》的要求。

2.审核原样、兰图的合理性。

3.检查印版质量：（以《拼晒作业指导书》、《拼晒质量标准》作为依据）

4.检查图文与空白部分有无硬化胶膜脏点。

5.印版不能有凹凸不平的现象。

6.印版与样张(书)对比，检查内容是否一致。

7.检查印版色调的深浅情况：（可借助放大镜观看效果）

文 字 版：文字笔锋是否走样。

如：笔划是否变细、变粗、缺划、或者笔划合并。

网 纹 版：高调、暗调、中间调（50％网点区域）三个测试点与复印样对比应一致。

 图 文 版：文字、线条、网点等的感光膜（层）要饱满结实。

8.印刷过程中的检查：

根据《印刷巡检主要控制点》的具体要求进行检查；

对照《平印产品质量标准》进行检验；

根据客户对印品质量的要求进行检验；

根据本厂《印、装工艺单》的要求进行检验；

对正在印刷的印品应从“色相、版式”等方面进行检查；

对需要“折页”的印品，必须做出折手来与样稿对照检查。

1．在检查的过程中发现问题时应：
A. 及时将信息反馈领机。

必要时应及时将信息反馈当班主任。

2．在检查的过程中，如发现质量问题时，应立即采取措施：要求操作人员进行纠正，并且验证其纠正后的效果。
3．巡检时，对于正在签样的印品，应作为关注的重点，可提醒领机所签的样张要符合该印品的整体要求。

1.下班前核对本班的工作情况，并在交接本上作明确的交接记录。

2.交接一般要求以书面交接为主，口头交接为辅。

1.大检员根据生产调度所安排的“生产计划”对印刷半成品进行检查。

2.准备《大检记录本》，用于填写检查结果。

3.准备本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证产品质量的依据。

1.在检查中发现问题时应：

及时向大检车间主任反映，由大检车间主任作相应处理。

2.在检查中如发现质量问题时应：

需要（借纸印刷、重新印刷、补印）的要开具“例外加工单”交生产部处理。

需要返工、返修的要及时将信息向生产调度反馈。

4交
接

     1.检查成品质量前，应看清楚工艺单所提示的工艺与质量等要求。
     2.根据成品的数量确定抽查的最低份数（必须按照《装订质量标准》中的抽样方案进行）
      注：一般500份以下的产品需全检，而500份以上则进行抽样检查，为防止‘不合格品’出厂，可以进行多抽样检查。 
      3. 最终产品的“质量标准”可按以下要求进行检验：
        一.根据客户提供的‘标准样’检验。
        二.根据本厂《印、装工艺单》的提示检验。
        三.在《印、装工艺单》以及客户没有具体“提示或要求”的情况下，必须按本厂所制定的相关“质量标准”来对照检验。 
       4.在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的：（记录、标识、区分、备案）等工作。 
       5.成品检验后应认真写上相关标识卡，如：（成品标签、成品合格证）等以及相关的记录。