输墨不畅
　　输墨不畅的主要原因是油墨的流变特性太差，如果油墨的触变性、屈服值太大、粘性太小，丝头太短等这些流变特性的因素综合在一起，必然使油墨的流动性差，从而导致供墨系统输墨不畅或根本不下墨。另外，纸张脱粉、掉毛易使输墨不畅。
　　为了使胶印生产正常进行，得到质量上乘的印刷品，一方面要选择流变特性适合于印刷的油墨，另一方面要结合生产现场的工艺条件使用印刷材料，同时，在油墨中加入适量的辅助剂对油墨的流变特性进行调节。
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　　在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动。甚至油墨堆积在印刷机墨辊上，特别是印刷速度加快后，油墨的色调较浅或深浅不一。此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的丝头太短导致的。近几年上述现象的出现，是因油墨体系里的连结料、颜料酸值太高，或添加单一溶剂过度而造成的。印刷开始没有问题，往往当油墨释后油墨由稀到稠，甚至絮凝状（豆腐块状）而被迫停机换墨。
　　处理方法：
　　（1）加入碱性溶剂进行稀释。
　　（2）加入湿润助剂。
　　（3）勤掏墨斗。
油墨粉化（剥落）
　　印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一样被擦去，其原因是：
　　（1）油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去粘性作用，另外颜料的颗粒太粗。
　　（2）油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性，非混溶性溶剂。
　　（3）纸张的吸收性太快，连结料渗入太快。
　　处理方法及预防措施：
　　（1）油墨中加入粘结性调墨油(即粘性较高的调墨油)。
　　（2）适当加大干燥剂用量。
　　（3）润湿液的PH值控制在5~6之间，减少润湿液用量。
　　（4）对已经粉化的印刷品一般采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的粘结。
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　　现在这类故障很少发生，这主要是由于油墨制造技术日益提高，市场竞争意识加强，但是在调配一些专色油墨时有发生，如果发生了这种故障，最好的处理方法仍是用罩光油罩印。
　　[案例2-13]
　　某厂用100g/㎡胶版纸印刷《小学生手工劳动》封面，底色墨为大面积浅湖蓝，主要用天蓝和白墨调配，结果印刷产品出现了粉化故障，后经罩油处理，情况较好。

滋墨
　　在印刷过程中，印刷品的实地部分油墨不均匀或油墨从印刷图文边沿外溢的现象，叫滋墨现象。这里所说的油墨不均匀主要指密度(指深浅)的不均匀。
　　产生滋墨现象的原因有：
　　(1) 纸张对油墨的吸收不均匀，尤其是非涂料纸。这种吸收性与纸张的匀度有密切的关系。匀度差的纸张，其纤维分布就不均匀，对油墨的吸收性也不均匀，容易发生滋墨现象。对于涂料纸来说，直接吸收油墨的部分是涂料层，如果原纸的质量过差，就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透时的不均匀现象，自然也会造成涂料层吸墨的不均匀性。
　　(2) 油墨的黏度。如果用黏度过低的油墨印刷，油墨膜层在墨辊挤压的出口处容易产生厚薄不均的现象，尤其对吸收性较差的纸张，滋墨现象更为严重。
　　综上所述，消除滋墨的方法：
　　a 选择较理想的纸张。
　　b 要用黏度合适的油墨。
　　c 要计算好包衬厚度，调整好印刷压力。
　　[专家提示]
　　该故障是有局限性的，网线版不出现此类故障，但黑体字易发生该故障的。