您的位置:印刷E时代 印刷技术 正文
 添加时间:2008-05-10 原文发表时间:2008-05-10 人气:249

本文章共5053字,分4页,当前第1页,快速翻页:
 

第四章、  基于色度的印刷质量控制

以密度为主的经验控制,因与人的视觉不相吻合,无法与客户交换色彩信息,是因印刷与打样工艺、材料之间存在差异。

第一节  色彩的度量:对颜色的浓淡、明暗的表示只有定性的描述,没有定量的数据。

一、常用表色系统:两大类

1、颜色的显色系统表示法

根据色彩的外貌,按直接颜色视觉的心理感受,将颜色有系统、有规律的进行归纳和排列,并给各种色样以相应的文字、数字标记以及固定空间位置(色谱)。是建立在真实样品基础上色序系统,如孟塞尔表色系统、德国的DIN表色系统、美国光学委员会表色系统、瑞典的自然颜色系统、奥斯瓦尔德表色系统、日本的彩度顺序色系统。

孟塞尔表色系统:美国画家孟塞尔创立,把色相、明度、彩度三属性作为三维空间坐标,以按目视色彩感觉等间隔的方式排列。以红、黄、绿、蓝、紫五色为基础作为色相环,加上中间色相黄红、绿黄、蓝绿、紫蓝成为10个主要色相,再细分得到100个色相环。中央轴是消色轴,11个等级,0(黑)-10(白)中间加等明度的9个灰色。

⑵瑞典的自然颜色系统:以白、黑、黄、红、蓝、绿六个心理原色为基础,白、黑是非彩色,黄、红、蓝、绿四个色相称为单色色相。每个颜色都占有一个特定的位置,并和其它颜色有准确的关系。

2、色彩的混合系统表示法:用三原色光混合,匹配出各种不同的色彩所归纳的系统。色彩的混合系统是用仪器测量色彩的CIE系统。

CIE 1931 RGB三原色表色系统:当采用不同标准光源ABCDD65时,都能很好的把色彩加以分类。它不是一个视感均匀的空间系统。可在软 打样、彩色桌面系统中应用。

CIE 1976 L a b系统:将Y值独立出来保持不变,将CIE 1931色度图均匀化。这个系统在印刷工业中广泛应用。

 

二、           从三刺激值向匀色系统转换

     CIE 1931 RGB系统的光谱三刺激值可直接用色度学计算及标定颜色,但存在负值计算,不方便又难理解,在CIE 1931 RGB的基础上推出新的国际通用色度学系统CIE 1931 XYZ系统。

三个设想的三原色(RGBXYZ建立一个新的色度图XYZ系统,虽然在RGB色度图上不存在,但这三个点把光谱轨迹都包含进去,色度坐标为正值,后又转换成为麦克斯韦三角形,即为现国际通用CIE 1931 XYZ色度图。

CIE XYZ色度系统解决了颜色的定量描述与计算问题,但其色度空间在视觉上不均匀的,空间中相同的距离所带来的视觉差异是不同的

人的眼睛感觉不到色差异的变化范围叫颜色的宽容量

1976年推出了均匀性更好色空间及有关的色差公式,CIE 1976 L u v, CIE 1976 L a b,两个系统在视觉均匀性上很接近来表示颜色或色差,CIE 1976 L u v系统多为光源、彩色电视等工业部门所采用,而染料、颜料、油墨、印刷等部门所采用CIE 1976 L a b系统。

色域空间由小到大排列:印刷CMYK,显示器RGB,扫描仪RGB,CIE RGB,CIE XYZ,CIE LAB

RGB转换到CMYK的颜色过程,都与设备相关,CIE推荐与设备无关的颜色空间CIE 1931 XYZCIE 1976 L a bCIE 1976 L u v进行颜色转换

 

第二节       色度测量仪器的原理和类型

第一种:光电色度仪测色法:原理上类似于密度计,通过模拟生成被测物的反射或透射系数的光谱乘积、标准光源和标准视场功能规定的滤色器完成对三刺激值的测量,把三刺激值XYZ转换成为CIE L a b匀色空间标度,但大多数只有一、两种照明,所以用光电色度仪测得色彩并不总是表现视觉色彩。

CIE L a b不是印刷复制最好的表色系统,它不能像CIE  L u v那样计算饱和度。可在印刷车间精确的测量色差

 

第二种:分光光度计测色法:根据光谱数据计算完成测量,它测量物体的整个可见反射光谱,是在可见光谱域逐点测量,没隔
 

本文章更多内容1 - 2 - 3 - 4 - 下一页>>
本页地址
相关技术

2008年胶印班课程连载(二)
2008年胶印班课程连载(一)
CP2000-CD102实用操作方法(三)
CP2000-CD102实用操作方法(二)
CP2000-CD102实用操作方法(一)
胶印疑难故障判断与排除
谈一谈现代胶印机的润版装置
包装印刷中印好大面积实地底色的工艺
彩色印刷品的套印墨色效果
胶印对橡皮布的要求及装版注意要点
2008年胶印班课程连载(四)
2008年胶印班课程连载(五)
2008年胶印班课程连载(六)
粘脏及背面蹭脏——印刷过程中油墨常见故障
油墨晶化(玻璃化)——印刷过程中油墨常见
堆墨,花版——印刷过程中油墨常见故障
印品光泽差、褪色——印刷过程中油墨常见故
输墨不畅,粉化,滋墨——印刷过程中油墨常
金、银墨印刷——印刷过程中油墨常见故障
胶印润版液的控制

相关评论


本文章所属分类:首页 印刷技术   理论课堂