上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。
1 各种上光工艺特点及要求
1)涂料上光
涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料，俗称上光油，涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。
由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。
珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。
一般上光以后，待光油干燥后（时间很短，可联机作业）即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。
对上光涂料的性能要求
① 膜层透明度高、不变色。
②具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低， 为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定，不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生搭粘现象；耐溶剂性能好，干燥后的墨层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
影响上光质量的主要因素
影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适性、温度、油墨质量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光适性。印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。a. 纸张的质量与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量?如铜版纸由于其表面光滑,经过上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高的膜面,光泽效果就明显提高;而质量不高的涂料纸其表面较粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比较差。为此,可以采取上两遍光油的办法,以确保上光质量。b. 如果油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。所以，上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽度好，并对纸张有较强的粘着性。
②温度对产品上光质量的影响。通常情况下，印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。必要时可酌情加溶剂稀释。
③印品晶化对上光质量影响。印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象，这样上光时光油附着不上墨层，会出现光油层发花、不均现象。遇到这种情况时，只要在上光油中加上5%的乳酸，搅拌均匀后即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求。
2)UV上光
UV上光是利用UV紫外线照射来固化UV上光涂料的方法?UV上光依靠UV光的照射,使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用，UV上光时瞬间干燥,固化速度快,固化速度可达60～120m/min,上光油对油墨亲和力强,附着牢固。固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UV上光产品不粘连,脱机后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此目前只用于高档纸盒的上光。还有一种特别的上光，即对包装印品上需要突出的部位进行局部上光涂布，利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差，可以产生独特的艺术效果。
国内生产的UV上光油近年来也发展很快,质量已达到较高水平,例如:陕西新世纪印刷材料有限公司生产的柔性版UV上光油和教科书封面专用UV上光油，已在国内推广使用，受到用户好评。
3)珠光颜料上光
珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透明性、有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布于印品表面。珠光颜料既可单独与无色透明连接料调和后印刷，又可与其它油墨混合以后使用，还能与其他墨层重叠使用。在现代印刷业中，珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。在高档包装如香烟，药品，食品，化装品包装领域，有着良好的应用前景。
2 上光常见故障及排除方法
1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了杂质。
解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
2)上光膜层光泽度差
故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。
解决办法:a.调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。
3)膜面出现条痕或起皱
故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。
4)印刷品压光后,表面易折裂 (厚纸更明显)
故障原因：a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?
解决办法:a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后) 的适性相匹配。
5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色
故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。
解决办法：a.印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。
作者单位:陕西科技大学设计学院包装工程教研室 陕西省咸阳市人民西路49号(712081) |
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